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弹性体造粒代加工_弹性体造粒代加工_佳德设备
以下是弹性体橡胶颗粒代加工的工艺流程及配方：
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工艺流程
2. 配料混合：按照配方准确称量橡胶原料和添加剂，加入到密炼机或开炼机中进行混合。先将橡胶原料在密炼机中塑炼2 - 3分钟，使其具有一定的可塑性，再加入添加剂继续混炼5 - 10分钟，保证物料混合均匀。
3. 硫化成型：将混合好的胶料放入模具中，置于硫化机上进行硫化成型。根据橡胶种类和产品要求，设定硫化温度、压力和时间。一般硫化温度在150 - 180℃，压力为10 - 20MPa，硫化时间为10 - 30分钟。
4. 破碎造粒：硫化后的橡胶制品经过冷却后，送入破碎机进行破碎，将其破碎成较大的块状。然后再通过造粒机将块状橡胶进一步加工成所需粒径的颗粒， 弹性体造粒代加工_弹性体造粒代加工_佳德设备通常颗粒粒径在1 - 5mm之间。
5. 筛分包装：使用振动筛对橡胶颗粒进行筛分，将不符合粒径要求的颗粒分离出来，可重新进行加工。将合格的橡胶颗粒进行包装，注意防潮、防氧化。
配方示例
以常见的丁苯橡胶（SBR）弹性体颗粒为例，基本配方如下：
- 丁苯橡胶：100份，根据产品性能选择不同门尼粘度的丁苯橡胶品种。
- 硫磺：1 - 2份，作为硫化剂，使橡胶分子发生交联反应，形成三维网状结构，提高橡胶的强度和弹性。
- 炭黑：30 - 50份，作为填充剂和补强剂，提高橡胶的强度、耐磨性和导电性等性能。
- 软化剂：5 - 10份，如芳烃油，增加橡胶的柔韧性和加工性能。造粒代加工_PE造粒代加工_蚌埠佳德http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=31377
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